由于工作原因，經常與線束的質量經理交流，聽到最多是滔滔不絕的訴苦：工作難做，人員難管，質量難控。外部是客戶的抱怨，內部是產能、設備的種種壓力，內憂外患，質量經理經常是忙得焦頭爛額。

　　解決“忙”關鍵在“防”，外部客戶的抱怨往往是內部質量把控不到位，質量要做好，就得把現場問題的預防做好，將問題消滅在萌芽中，防患于未然。

　　如何“防”?

　　前工序做好三檢：首檢、巡檢、終檢。 煙臺線束加工，威海線束加工

　　前工序特點：自動化程度較高，崗位關鍵，質量相對較穩(wěn)定，但問題一旦發(fā)生即可能批量，RPN值高。員工除了每工作日設備的TPM常規(guī)檢查外，生產過程還需做好“三檢”。

　　端子壓接作業(yè)中，前后足高寬尺寸及拉力值為關鍵控制項，每班次的首末檢、巡檢都必須記錄好對應數值。首檢，開班前檢查，首件壓接合格后才能進行批量生產，否則需調試設備直到合格為止。巡檢，不可缺少的一環(huán)，巡檢一般為QC部門的檢驗員，巡檢目的是為了確保端子壓接的穩(wěn)定性，減少質量風險。末檢，容易被忽略的環(huán)節(jié)，員工往往忙于下班或切換物料，忽視了末件的檢查，末件檢查的目的是為了更改記錄壓接批次數量，便于日后的批次追溯。

　　后工序做好三不：不接受、不制造、不傳遞

　　后工序特點：工序多，員工多，自動化程度低，典型的勞動密集型作業(yè)。后工序的質量管理，重在員工質量意識培養(yǎng)，通過不間斷的培訓，質量“三不“原則的學習，讓員工清楚做什么，怎么做。

　　不接受：不接受任何缺陷，比如分裝工位發(fā)現端子線徑用錯、組裝工位發(fā)現錯漏孔、外觀檢工位發(fā)現尺寸不合等，這些都需有互檢意識;

　　不制造：操作過程不產生缺陷，工位的作業(yè)指導書、關鍵崗位及防錯等文件需清楚目視，員工嚴格按指導書進行作業(yè)，分裝工位對插端子的“推拉推”檢查就是很典型例子，離不開員工自檢意識;

　　不傳遞：在發(fā)現缺陷后，用紅色膠帶將可疑位置明確標識出來，進行隔離，不傳遞給下工序，這是員工的專檢意識。

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